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有充分證據表明，制造供氣缸使用的壓縮空氣并不是一種特別具有成本效益的工藝，主要是由于發電機和系統效率低下。隨著會計部門越來越傾向于工程師以降低運營成本，越來越多的人開始使用最新的電動缸解決方案。

1、為什么這樣？

那么，電動執行器的設計特點意味著它們能夠提供更高的性能水平，同時還能實現更低的總能耗。實際上，根據試驗，在兩年的時間內，典型的單執行器應用可以節省25000元。

2、兩個步驟成為一個

在氣動系統中，產生壓縮空氣需要兩個步驟：在氣壓通過氣缸轉換成線性運動之前，電先產生空氣。類似地，在傳統的電解決方案中需要兩個階段，即將電動機旋轉轉換成電致動器的運動。

然而，通過使用諸如ETT系列單元的線性電動機桿式致動器解決方案，能夠通過電磁原理直接產生線性運動，可以減少這種雙重步驟，隨后節省能量。

與氣動解決方案相比，線性馬達致動器的另一個有利屬性是沿其整個行程可實現的精確定位。通過集成的模擬位置傳感器進行板載反饋，可使定位精度達到0.05mm以內。

3、顯著的節約潛力

最新的電動直線電電動缸的技術優勢很明顯，但我們聽到你要問的成本比較呢？

那么，考慮一個典型的應用，例如，每分鐘30次循環轉移15kg的負載。在這里，氣動解決方案可以在大約2 bar的壓力下工作，而ETT解決方案每個周期僅消耗30W的電力。當然，電動缸解決方案的初始啟動成本高于其氣動電動缸解決方案，但累積的能源成本節省意味著您的初始投資將在一年內得到很好的補償。

此外，在啟動后僅24個月，儲蓄就會增加到約25000元。這樣可以節省一個電動缸 - 如果您將典型生產線上的電動缸數量增加一倍，就可以輕松地節省大量成本。